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生物质颗粒燃料的原料含水量是压制燃料颗粒的重要参数,过高或过低的含水率都不能够使原料很好成型。如果含水率大于17%,会降低生物质的传热速度。有一部分热量会被这些水分消耗,而蒸发出来的水又容易在套筒内形成高压蒸汽。如果蒸汽的压强大于生物质与筒壁摩擦力,就会使压成型的生物颗粒分散,从套筒里蹦出,这就是所谓的放炮现象。放炮现象大都发生在机器刚运行时候,所以在生产中注意以下几个方面就能有效避免放炮现象。1.生产过程中,严格控制加热的温度,温度不能过高。在喂料时,尽量定量喂料,过多时会使物料出现推不动问题,太少了又降低生产效率。根据平时经验把我喂料量。2.生产结束前,在料筒内放含水量高的原料,让原料不能成型。这样能够有效防止未被挤出的成型燃料在成型塔冷却。下一次生产时,出料就相对容易了。只要根据这些建议进行改进,相信燃料颗粒就不会出现放炮的情况了。



随着当前国内颗粒燃料市场不断壮大,毋庸置疑生物质颗粒现在已经成为很多投资者取代天然气赚钱的途径,那么天然气和颗粒的差别到底有多大?现在我们从燃烧值,经济值,以及可再生性等各个方面来综合分析比较一下二者之间的差别。首先,天然气的燃烧值是9000卡,颗粒的燃烧值是4200(不同的颗粒燃烧值不同,农作物秸秆的燃烧值在3800左右,而木屑颗粒的燃烧值在4300左右,我们就取中间数字).天然气每立方在3.6元,而一顿颗粒的燃烧成本在900元左右(按颗粒每吨1200元计算)。我们来假设一吨的锅炉燃烧一个小时需要60万卡的热量,那么需要燃烧的天然气和颗粒分别是66立方和140千克。根据前面我们来计算一下:天然气的费用是238元,而颗粒的费用是126元。这个结果显而易见。(有份报道显示,4吨的锅炉燃烧成本综合费大约在元,而燃气锅炉每年的成本却在元,二者整整差了元!这个例子就不详细列举了,有空大家可以从网上查查看看。)







一:所选用的生物颗粒燃料,是单一的纯木质做的颗粒,一般正常纯木质的颗粒是不易结焦的,如果产生结焦,肯定原材料在进货时被供货商混合了一些东西。因为我本人曾经开过颗粒厂,原本以为自己开的生物燃料厂一定能给客户保证效果的,因为我们本身生产生物质燃烧机,生物燃料用在自己的生物燃烧机上面一定不能结焦,但是我做的颗粒仍然结焦,我百思不得其解,后来在进原材料时对每一车木糠进行了检验,结果发现有些木糠被人加了砂。另外一间生物燃料厂也同样发现这个现象。所以不要以为自己没有加入东西,就肯定没有加入,有时是别人加入了你可能不知道。二:所选用的生物颗粒的原材料不能全部都是按树,一般目前市场上好的是杂木,象木、松木、红木,如果能接受的,可以选用红木,纯红木做的颗粒热值比其它颗粒高,而且确保真的不结焦,当然这是指没有加入其它原料而说的。三:能用木糠做的,尽量少用粉碎料做的。有些颗粒是用木粉压的,结果做出来的颗粒很硬,导致在燃烧时不完全燃烧,也会容易结焦的。第四:能用干的原材料就不要用湿的,烘干过的木糠压出来的颗粒比混合湿木糠压出来的颗粒比,含有湿木糠的颗粒灰尘较大,尽管它不是结焦,但灰尘大了也会对环境对产生影响。



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